Ces dernières années, l'utilisation de logos en silicone 3D sur les vêtements est devenue de plus en plus populaire. Pour obtenir un logo durable et résistant, l'utilisation d'un adhésif approprié est cruciale. De nombreux fabricants ont recours à une machine de distribution automatique lors de l'application du silicone pour garantir la cohérence et la précision.
Lors de la fabrication des logos en silicone, certains additifs doivent être utilisés pour améliorer à la fois la maniabilité du silicone et la longévité du produit fini. Plus précisément, l'utilisation d'agents de durcissement et d'agents de réticulation contribue à améliorer l'adhérence et la durabilité du silicone.
Quelle est la méthode pour transférer le logo du moule en silicone ?
-Créez l'illustration pour les transferts thermiques en détail, comme la longueur, la largeur, l'épaisseur, le numéro Pantone.
-Réaliser le moule selon l'illustration du logo.
-Régler le programme du distributeur en fonction du dessin du moule.
- Démarrez la machine à mouler. Laissez le moule chauffer. Veuillez régler le moule supérieur à 180 degrés et le moule inférieur à 120 degrés. Temps de pression : 20 secondes. Le temps de pression sera différent en fonction de la taille du transfert thermique. Si le logo en silicone est grand et épais, vous appuyez trop longtemps.
- Mélangez 100 g de silicone de moule XG-360W-1 avec 10 g de catalyseur lent XG-360WB-3, 10 g de pigment de silicone, 50 g de diluant de moule XG-1000. Soyez prudent. Ne confondez pas le diluant silicone XG-128AH avec le diluant de moule XG-1000. Ils sont différents. Le diluant silicone XG-128AH de YR silicone est utilisé pour la sérigraphie. Il est fait de solvant. Mais le diluant de moule XG-1000 est fait d'huile de silicone. Il est utilisé comme distributeur pour tremper le silicone de moule XG-360W-1 sur le moule.
-Après avoir distribué le silicone du moule sur le moule, veuillez couper le film thermofusible et placer le film de colle sur le moule.
-Après avoir appuyé sur le moule, il est très chaud. Ne touchez pas le moule avec les doigts. Vous devez utiliser une pelle pour ramasser le moule sur la machine de refroidissement. Une fois le moule refroidi, veuillez emballer les transferts thermiques avec un film adhésif.
-Vous utilisez la machine à tamponner pour presser les transferts thermiques sur du tissu ou un t-shirt, un sweat à capuche, des chaussettes, etc.
Cependant, lorsqu'il s'agit d'obtenir un temps de durcissement de 3-jour, les fabricants ont constaté que l'utilisation de certains retardateurs ET-001 est nécessaire. Ces accélérateurs, généralement des peroxydes organiques, aident à réduire le temps de durcissement et à améliorer la productivité. Si vous ajoutez 1 % de retardateur de silicone YR, vous pouvez obtenir une durée de vie plus longue, augmentant d'une heure.N'ajoutez pas plus de retardateur XG-1000 dans la base d'encre silicone, car le retardateur rendra le durcissement du silicone XG-360W-1 du moule très lent.
Une fois que tous les additifs nécessaires sont mélangés au silicone, celui-ci est prêt à être appliqué à l'aide d'un distributeur automatique. Cela garantit une application précise et des résultats uniformes.
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Dans l'ensemble, l'utilisation de logos en silicone 3D sur les vêtements est devenue de plus en plus populaire, et avec les additifs et les méthodes d'application appropriés, ces logos peuvent être à la fois durables et résistants. L'utilisation d'une machine de distribution automatique a certainement contribué à améliorer la précision et l'efficacité du processus d'application, ce qui a conduit à des produits de meilleure qualité et à une productivité accrue pour les fabricants.
