【1】 Introduction à la sérigraphie
La sérigraphie appartient à l'impression sur plaque à orifice. La compréhension simple consiste à utiliser de la colle à mailles pour sceller la zone de maille redondante, laisser l'image ou le texte requis et transférer l'encre sur le substrat à travers les trous de la plaque à orifices en exerçant une certaine pression pour former l'image ou le texte.
Le substrat de sérigraphie peut être du papier, du bois, du verre, du métal, du plastique et de nombreux autres substrats.
Les applications courantes de sérigraphie dans la vie quotidienne comprennent des instructions sur les produits, des motifs décoratifs sur les appareils ménagers, des motifs de t-shirts, des panneaux de guidage, des couvertures de livres, des affiches, des cartes de visite, etc.
【2】 Processus technologique de sérigraphie
Le processus général est le suivant :
Sortie de fichier de sérigraphie → production de film → production d'écran → impression couleur → durcissement à l'encre
01, sortie de fichier de sérigraphie ;
Il s'agit du document de production de sérigraphie envoyé par le concepteur au fabricant, car la production de sérigraphie est principalement une surimpression monochrome ou multicolore, nous devons donc traiter le document au début de la conception. Le fichier vectoriel est le meilleur format de document, tel que aicdpspdf. Si les graphiques sont petits ou si les exigences de définition sont faibles, il est également possible de fournir un format d'image haute définition.
Conception hiérarchique des documents
Étant donné que le sens étroit de la sérigraphie ne peut être que l'impression monochrome et la surimpression monochrome, le concepteur doit effectuer un traitement en couches sur le document, par exemple, le noir et le rouge / le noir et le bleu doivent diviser la sérigraphie deux fois.
Il y a aussi des créations artistiques, pas besoin d'assurer la cohérence, peut être une sérigraphie synchrone multicolore
【3】 Problèmes et solutions dans l'encre d'imprimerie
Moussant :les raisons sont que la viscosité d'impression est trop élevée, le séchage est trop rapide, la plaque et le substrat sont séparés trop rapidement, la mise en page n'est pas bonne, l'encre elle-même a des problèmes, etc., donc les mesures correspondantes peuvent être prises pour ajuster selon les raisons ci-dessus, ou un agent antimousse approprié peut être ajouté et l'encre peut être remplacée.
2. Bloquer :la raison en est que la vitesse d'impression est trop rapide, la viscosité d'impression est trop élevée, le diluant n'est pas utilisé correctement, la position d'impression est soufflée par le vent, la finesse de l'encre n'est pas qualifiée ou les impuretés sont apportées. La vitesse de séchage doit être réglée correctement ou l'encre doit être remplacée.
3. Sténopé :parce que le substrat est trop lisse, la surface d'impression contient de la graisse ou des impuretés et l'encre elle-même n'est pas bonne, la surface du substrat doit donc être pré-imprimée et l'agent de nivellement ou l'excellente encre doit être remplacé.
4. Mauvaise adhérence :la raison en est que l'encre n'est pas sélectionnée correctement, le traitement de pré-impression n'est pas suffisant, le substrat a des impuretés, la température et le temps de séchage sont insuffisants, le dosage des additifs, des agents de durcissement et des agents de séchage n'est pas approprié, et la couleur de base se solidifie trop durement lorsque l'encre à deux composants est empilée.
Parce que le PE, le PP, l'animal de compagnie, la feuille d'aluminium et d'autres matériaux ont une faible polarité chimique ou sont trop lisses, ils sont généralement traités avec une étincelle, une flamme, une lixiviation à l'acide fort pour améliorer la tension superficielle de la surface d'impression. Une fois que le film d'encre d'encre à deux composants est durci, en raison de la réaction chimique, il est difficile de se réticuler en un film d'encre dense. Le film d'encre complètement durci est difficile à graver par solvant. Par conséquent, lorsque l'impression de superposition de couleurs est terminée, la table de couleurs inférieure peut être imprimée après séchage et d'autres facteurs peuvent être ajustés par des méthodes correspondantes.
5. Dessin :la raison en est que la viscosité est trop élevée, le séchage est trop rapide et la résine et le solvant utilisés dans l'encre ne correspondent pas correctement. Utilisez le solvant approprié, ajustez la viscosité appropriée ou remplacez l'encre fine.
6. Migration, couleur :la raison en est que l'encre n'est pas utilisée correctement, en particulier avec un grand nombre de films souples de plastifiant, qui sont plus susceptibles de migrer, et une encre appropriée doit être sélectionnée.
7. Blanc ou brumeux sur la surface d'impression :la raison en est que le diluant contient de l'eau, la température élevée de l'air dans l'environnement d'impression ou l'encre d'impression elle-même n'est pas bonne.
