Sérigraphie siliciumecaractéristique
1. Protection de l'environnement, matières premières utilisées par la certification ROHS.
2. Il peut imprimer et enregistrer sans délamination.
3. Peut imprimer une variété d'effets, tels que brillant, mat, angle droit, congé, etc.
2. Précautions
1.Maille d'écran pour choisir le bon, car les particules de gel de silice par rapport à l'encre à beaucoup de grandes, choisissez donc généralement le maillage en 80-120. Si la sélection est trop élevée, le gel de silice ne peut pas être attaché au substrat à travers l'écran. S'il est trop grand, il s'écoulera automatiquement dans le substrat.
2. Lors du grattage de l'écran, la colle photosensible doit être plus épaisse que l'encre d'écran ordinaire, car l'impression en silicone générale accorde plus d'attention à l'effet tridimensionnel que l'impression à l'encre, et la mise en évidence de son sens tridimensionnel est également un élément important raison d'utiliser l'impression en silicone sérigraphique. Généralement dans l'épaisseur de 0,1-0,5, selon l'épaisseur réelle de l'échantillon au qualitatif.
3. Il existe deux types de gel de silice pour sérigraphie, l'un est le gel de silice pour sérigraphie ordinaire, qui doit être mélangé avec du gel de silice ab avant de pouvoir être utilisé, et il doit être chauffé et solidifié, et la température générale est d'environ 120-160 ℃. L'autre est la sérigraphie sans cuisson de gel de silice monocomposant. Le premier peut être utilisé pendant une longue période sans obstruction des mailles, mais il a une mauvaise adhérence à certains tissus. Si le matériau ne peut pas être chauffé à haute température, ce type de gel de silice ne peut pas être sélectionné comme matériau de sérigraphie. Ce dernier n'a pas besoin d'être cuit après l'impression et est naturellement séché à température ambiante pendant 6 à 10 minutes, mais il est facile de brancher l'écran. Par conséquent, lors de l'impression, il est nécessaire de remplacer constamment le gel de silice, qui représente beaucoup de déchets. Il convient généralement à l'impression de matériaux ou de tissus dont le gel de silice ne convient pas à l'impression. Lors de l'ajout de pâte de couleur ou de poudre d'or et d'argent, la colle AB ne doit être ajustée qu'à température ambiante. Pour le gel de silice à un seul composant, un récipient de mélange scellé est généralement nécessaire. Après l'avoir mélangé uniformément, chaque point est utilisé pour l'extrusion quantitative pour éviter le gaspillage et réduire les coûts.
Peut être personnalisé selon les besoins du client, veuillez contacter.
