Le glaçage local UV fait référence à la sérigraphie d'un motif sur l'impression noire d'origine avec un vernis UV. Après le vernis UV, par rapport à l'effet d'impression environnant, le motif de vitrage apparaît brillant, brillant et tridimensionnel. Parce que la couche d'encre de sérigraphie est épaisse, elle se gonflera après durcissement et ressemblera à une indentation. Le vitrage UV sérigraphié est plus résistant que les UV offset en hauteur, en douceur et en épaisseur, il a donc toujours été privilégié par les commerçants étrangers.
Le glaçage local UV de la sérigraphie a résolu le problème d'adhérence sur le film Bop ou petpopp après impression en noir, et peut également être convexe. Il est résistant aux rayures, au pliage et à faible odeur. Cela crée un grand espace de marché, qui peut être utilisé dans les domaines de l'emballage, des marques, des livres, de la publicité et d'autres domaines d'impression pour terminer.
L'intérêt de l'équipement utilisé pour le polissage UV local de la sérigraphie est très faible, et une petite quantité de production ne causera pas de gaspillage (le coût de production sortant de chaque version est compris entre 50 et 150 yuans, et peut être recyclé à plusieurs reprises). L'équipement requis est : l'impression de plaques, l'impression et le séchage UV. L'investissement de l'ensemble de l'équipement peut être réalisé jusqu'à des dizaines de milliers de yuans. Si la plaque d'impression est réalisée à l'extérieur, l'investissement en équipement de plaque d'impression peut être réduit. La consommation électrique est d'environ 9 kW, ce qui peut être facilement compris par quelques membres du personnel. Avec un peu de guidage, le site occupe une superficie de 30 mètres carrés. Avec le matériel ci-dessus, vous pouvez facilement avoir un vitrage UV local. La zone de vitrage UV peut atteindre un papier de 60 cm x 90 cm de large et l'épaisseur peut atteindre 5 cm.
Si vous possédez déjà du matériel, il sera plus facile à développer. Il suffit de faire attention à sélectionner le vernis UV en fonction du substrat, et de sélectionner les paramètres de maillage en fonction de la concentration diluée du vernis UV et du retour d'encre d'impression. Selon l'épaisseur requise par les clients, l'épaisseur de colle photosensible et la densité de maille dans le processus d'impression sont choisies, généralement entre 350 mesh et 420 mesh.
