L'impression par transfert fait référence au processus d'impression dans lequel les colorants sont transférés sur les tissus via du papier transfert. Selon les caractéristiques de sublimation de certains colorants dispersés, les colorants dispersés sublimés à 150 ℃ ～ 230 ℃ sont sélectionnés, mélangés avec la suspension pour faire" encre de couleur", puis selon différentes exigences de modèle de conception, le" encre de couleur" est imprimé sur du papier de transfert, puis fermez le papier de transfert imprimé avec des motifs et des tissus. Sous le contrôle de certaines températures, pressions et durées, le colorant passe du papier imprimé au tissu et pénètre à l'intérieur du tissu par diffusion. Le but de la coloration.
Il existe plusieurs méthodes d'impression par transfert, telles que la méthode de sublimation, la méthode de migration, la méthode de fusion et la méthode de pelage de la couche d'encre. Parmi eux, l'impression par transfert par sublimation est la plus mature.
Méthode de sublimation
C'est la méthode la plus couramment utilisée. En utilisant les caractéristiques de sublimation des colorants dispersés, des colorants dispersés d'un poids moléculaire de 250 à 400 et d'un diamètre de particule de 0,2 à 2 microns sont utilisés avec des supports solubles dans l'eau (tels que l'alginate de sodium) ou des supports solubles dans l'alcool (par exemple, éthylcellulose) et une résine soluble dans l'huile sont utilisées pour fabriquer des encres, qui sont traitées sur une machine d'impression par transfert entre 200 ° C et 230 ° C pendant 20 à 30 secondes pour transférer et fixer les colorants dispersés sur des fibres synthétiques telles que le polyester.
La méthode de sublimation subit généralement trois processus: avant que le processus de transfert ne se produise, tous les colorants sont dans le film imprimé sur le papier, la concentration de colorant dans le tissu imprimé et l'entrefer est nul, et la taille de l'entrefer dépend du structure du tissu et le nombre de fils. Et transfert de pression. Dans le processus de transfert, lorsque le papier atteint la température de transfert, le colorant commence à se volatiliser ou à se sublimer, et une volatilisation de concentration se forme entre le papier et la fibre. Lorsque le tissu imprimé atteint la température de transfert, l'adsorption du colorant commence à la surface de la fibre jusqu'à ce qu'elle atteigne une certaine saturation. valeur. Le transfert de colorant du papier à la fibre étant continu, sa vitesse d'adsorption dépend de la vitesse à laquelle le colorant diffuse dans la fibre. Afin de permettre au colorant de diffuser de manière directionnelle, un vide est souvent établi sur la face inférieure du matériau teint pour obtenir une diffusion directionnelle et un transfert du colorant. Après le processus de transfert, une fois que le matériau teint est coloré, la teneur en colorant sur le papier diminue et une partie du colorant restant migre vers l'intérieur du papier. La quantité de colorant résiduel dépend de la pression de vapeur du colorant, de l'affinité du colorant pour la suspension ou le papier de transfert et de l'épaisseur du film d'impression de. La méthode de sublimation ne nécessite généralement pas de traitement humide, ce qui peut économiser de l'énergie et réduire la charge de traitement des eaux usées.
Méthode de natation
Le colorant dans la couche d'encre du papier de transfert est choisi en fonction de la nature de la fibre. Le tissu est d'abord soumis à un traitement de rembourrage avec un mélange d'auxiliaires de fixation et de pâtes, puis à l'état humide par migration par pressage à chaud, de sorte que le colorant est transféré du papier d'impression par transfert au tissu et fixé, et enfin cuit à la vapeur et Traitement isotonique lavé. Lorsque le colorant est transféré, une pression plus élevée est requise entre le tissu et le papier de transfert.
Méthode de fusion
La couche d'encre du papier transfert est à base de colorants et de cires. La couche d'encre est noyée dans le tissu par fusion et pressage, de sorte qu'une partie de l'encre est transférée sur la fibre, puis le post-traitement correspondant est effectué en fonction de la nature du colorant. Lors de l'utilisation de la méthode de fusion, une pression plus élevée est nécessaire et la vitesse de transfert du colorant augmente avec l'augmentation de la pression.
Méthode de pelage de la couche d'encre
En utilisant l'encre qui peut produire une forte adhérence à la fibre lorsqu'elle est exposée à la chaleur, la couche d'encre entière peut être transférée du papier de transfert au tissu sous une petite pression, puis le traitement de fixation correspondant peut être effectué en fonction de la nature du colorant.
En plus de convenir aux tissus en fibres synthétiques, l'impression par transfert peut également être utilisée pour l'impression sur des fibres naturelles pures et des tissus mélangés. Il présente les avantages suivants: flux de processus court, produit fini après impression, pas besoin de post-traitement tel que la cuisson à la vapeur, le lavage, etc. équipement simple, petit investissement, faible encombrement, faible consommation d'énergie; motifs fins, couches riches et claires et artistiques Haut et tridimensionnel, ce n'est pas aussi bon que la méthode générale d'impression et peut imprimer des motifs de style de photographie et de peinture; l'impression est de couleur vive et le goudron dans le colorant est laissé sur le papier de transfert pendant le processus de sublimation, ce qui ne polluera pas le tissu; Des motifs multicolores à débit élevé peuvent être imprimés en même temps pendant le transfert sans avoir besoin de fleurs assorties; forte flexibilité, les clients peuvent imprimer dans un court laps de temps après avoir sélectionné le motif. En plus de l'impression du motif de la tête, il peut également être utilisé sur les vêtements Impression par transfert sur le produit fini, comme l'impression partielle sur le col, les poignets et les poches de la veste.
L'impression par transfert a également ses inconvénients. Par exemple, 80% de l'impression par transfert est utilisé pour les tissus en polyester, 10% pour les tissus mélangés en polyester et 10% pour les tissus tels que les fibres acryliques, de nylon et d'acétate. Les tissus en fibres naturelles n'ont pas encore été produits en masse. La portée d'utilisation est soumise à certaines restrictions. De plus, une grande quantité de papier doit être consommée. En plus du papier transfert, du papier support est également nécessaire. Par conséquent, la surface de papier consommée est deux fois celle du tissu imprimé, et l'élimination des restes de papier est également un problème. De plus, l'efficacité de production de l'impression par transfert est faible. La sortie d'une machine d'impression par transfert est de 3 à 4 mètres par minute, et la plus élevée n'est que d'environ 8 mètres par minute, ce qui ne convient que pour de petits lots et de multiples variétés.
