Les principaux domaines d’application actuels de l’encre de sérigraphie silicone pour textiles:
Gants de sport (gants de travail), équipement de protection sportive (housse de chaussures, genouillères, etc.), vêtements, chaussures, semelles intérieures, chaussettes, chapeaux, sacs, maillots de bain, combinaisons de plongée, sous-vêtements de santé, culottes d’équitation, etc. Veuillez noter les tissus suivants:
* Tissus imperméables: tels que les tissus nyon, les rubans, les sangles en polyester, la corde en polyester, car certaines surfaces n’ont pas de fibres (qui ont été imperméabilisées), les impressions en silicone n’ont pas de fermeté, mais certains tissus ou rubans en nylon et en polyester ne sont pas imperméabilisés et la fermeté est très bonne.veuillez imprimer de l’encre de silicone pour essai avant la production de masse. Veuillez imprimer le silicone de sous-couche XG-360Z-3 s’il est encore mal adhérent.
* Rubans, tissus EVA et tissus teints en noir ou en bleu: ces tissus sont sujets à la réaction chimique avec l’encre de silicone, résultant sans séchage, aucune fermeté, migration des couleurs (veuillez imprimer le bloqueur XG-866F pour deux couches), etc. Il est recommandé d’utiliser l’encre de silicone pour l’essai avant la production de masse d’abord.
* Cuir: ce tissu est spécial, veuillez faire le test minutieux et strict avec de l’encre de silicone. Lorsque l’encre silicone répond à vos besoins, vous imprimerez votre commande.
* Comment la sérigraphie en silicone mélange-t-elle le catalyseur, le pigment de couleur lorsqu’il est utilisé?
Lors de la préparation de l’encre de silicone, ajoutez d’abord le pigment de couleur de gel de silice dans l’encre de silicone transparente à un rapport de 10% pour obtenir le pigment de couleur souhaité, puis mélangez le pigment de couleur ajusté et l’agent de durcissement (catalyseur) uniformément dans un rapport de 10: 1 ou 100: 2, puis commencez l’impression. Être conscient :
La proportion de pigment de couleur d’encre de silicone dans la base d’encre de silicone ne doit pas dépasser 15%, sinon cela aura un impact négatif sur l’adhérence, la résistance, le temps de séchage, etc. Parce que l’encre de silicone formera une structure de réseau stable après durcissement, ce qui entraînera une adhérence et une résistance, et que le pigment utilisé dans la pâte de couleur est différent de l’encre de silicone et ne peut pas participer à la réaction de l’encre de silicone, il est donc indépendant dans la structure du réseau d’encre de silicone. La structure moléculaire de l’existant, plus la teneur en pigments, la structure de réseau plus lâche. Ainsi, la couche d’encre de silicone sera une mauvaise adhérence. Ils vont se délaminer dans le processus de lavage.
Le rapport entre l’encre de silicone, la couleur et le catalyseur de durcissement doit suivre strictement le mélange correct de TDS YR SILICONE. Le technicien de mélange doit utiliser une balance électronique pour correspondre avec précision au raio, mais ne peut pas estimer par expérience. Sinon, l’encre de silicone ajustée séchera rapidement ou ne durcira pas, même en cuisant à haute température.
* Comment imprimer de l’encre de silicone une couleur, multicolore et surcolore d’encre de sérigraphie en silicone texitle respectueuse de l’environnement, et comment faire l’effet des coins droits et arrondis?
(1). Impression monochrome à l’encre de silicone:Il peut être imprimé une ou plusieurs fois en fonction de l’effet de sérigraphie souhaité. Cuire au four à 100-120 °C pendant 10 secondes après une première impression d’encre. Pour plusieurs fois d’encre de sérigraphie en silicone, imprimez une deuxième fois après que chaque impression de couche d’encre en silicone est sèche et faites cuire après toute l’impression.
(2). Encre silicone de sérigraphie multicolore:Reportez-vous à l’impression monochrome de l’encre de silicone et imprimez une autre couleur après séchage de l’encre de silicone couleur une fois. Il peut également être séché pour la dernière fois (encre de sérigraphie en silicone pour la dernière couche de couleur), mais utilisez l’agent à durcissement rapide (catalyseur rapide XG-866B-2 YR SILICONE) pour faire sécher la surface de couleur précédente.
(3). Sérigraphie couleur silicone sur une autre surface de couleur:Lors de l’impression de la couleur de base, la surface peut être sèche; Lors de la sérigraphie de l’encre couleur, la couleur de base doit être sèche. Toutes les couleurs sont imprimées puis cuites, pas dans la couche intermédiaire d’encre de silicone pour la cuisson, peut empêcher le délaminage.
(4). Angle droit de la sérigraphie :On l’appelle aussi sérigraphie haute densité avec de l’encre silicone. Veuillez utiliser de l’encre silicone à haute viscosité XG-866A, XG-866AH, XG-866A-LK, etc. Ces encres en silicone sont rapides et faciles à obtenir l’épaisseur plus élevée de la couche d’encre de silicone après durcissement à la cuisson 100-120 ° C. La raclette doit être à angle droit de 90 ° pour pousser l’encre de sérigraphie en silicone, et vous pouvez imprimer plusieurs fois (couches d’encre en silicone).
(5). Encre silicone de sérigraphie avec effet de coins arrondis:Utilisez une faible viscosité, une excellente fluidité de l’encre de silicone XG-866A-2Y ou de l’encre de silicone auto-séchante XG-20S ou XG-20S-1 (nous vous conseillons d’ajouter 10% de réducteur de silicone dans l’encre de silicone par le poids de la base d’encre de silicone). L’angle entre la raclette et le maillage de l’écran est faible lors de l’impression à l’encre de silicone. Le problème de nivellement du silicone, la viscosité et la quantité imprimée d’encre de silicone détermineront l’angle des coins arrondis de la sérigraphie.
(6). Quel type de maillage d’écran est utilisé lorsque le silicone de sérigraphie est utilisé pour la sérigraphie?
Le gel de silice a une viscosité élevée et une structure chimique. D’autre part, lorsque les gens utilisent l’encre de silicone, l’effet de sérigraphie qu’ils recherchent est l’épaisseur et l’effet tridimensionnel (sérigraphie 3D avec de l’encre de silicone). Par conséquent, des plaques épaisses (mailles) doivent être utilisées pour l’impression d’encre de silicone. Dans des circonstances normales, lors de l’utilisation de 80-120mesh guaze, lors du revêtement de l’adhésif photosensif pour racler 4 fois, qui peut être utilisé de manière flexible en fonction de l’effet d’impression spécifique.
(7). Quel type de réducteur de silicone est utilisé pour l’encre de sérigraphie en silicone YR SILICONE?
YR SILICONE fournira deux types de réducteur d’encre en silicone XG-128AH et XG-128K.In été, l’encre de sérigraphie en silicone utilise le réducteur XG-128AH.In hiver, utilisez un réducteur à séchage rapide XG-128K.
(8). Problèmes et solutions courants lors de l’utilisation d’encre silicone pour la sérigraphie.
Il y a deux raisons de ne pas durcir: l’une est que le rapport de l’agent de durcissement( catalyseur d’encre de silicone) n’est pas strictement mélangé par 100: 3 ou 10: 1.Vous mélangez la base d’encre de silicone avec le catalyseur dans un rapport incorrect. Une autre raison est que le tissu ou la couleur de fond du tissu contient des produits chimiques qui empoisonnent l’encre de silicone, comme le caoutchouc.
(9). Délamination:Il est nécessaire de garder la surface de la couche d’encre de silicone d’impression sèche après chaque impression pendant l’encre de sérigraphie. Les doigts touchent une petite main collante sur la couche d’impression d’encre de silicone, mais pas d’encre de silicone sur le doigt. Ensuite, vous pouvez commencer l’impression suivante, mais elle ne peut pas être complètement séchée, ce qui peut délaminer.
(10). Il y a des bulles d’air pendant l’impression à l’encre de silicone:il restera des bulles d’air à l’intérieur après l’encre de sérigraphie, vous devez allumer le ventilateur sur la table pour souffler les bulles d’air, puis ne pas cuire la couche d’encre de silicone avec un séchoir ou un four immédiatement, donner un peu de temps (3-5 minutes) pour laisser l’encre de silicone couler naturellement flatter et cuire à nouveau, sinon, la bulle d’air dans l’encre de silicone se dessèchera. Il y a des trous d’aiguille dans l’impression en silicone. Cela affectera donc la qualité d’impression. La bulle dans l’encre de silicone durcie est le résultat de la viscosité élevée de l’encre de silicone utilisée pour la sérigraphie ou la cuisson trop rapide, et les trous d’épingle sont également causés par la viscosité élevée de l’encre de silicone, qui doit être réparée avec du silicone brillant ou de l’encre de silicone mat dernière sérigraphie.
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