Encre silicone (XG-866A-2Y)
Présentation du produit
XG-866A-2Y est un silicone de transfert thermique spécialement formulé pour les applications textiles hautes performances. Il est conçu pour servir de sous-couche ou de couche de base en silicone dans le processus de production d'étiquettes par transfert thermique, en particulier pour l'impression directe et l'impression par transfert sur une large gamme de tissus. Ce produit est largement utilisé dans les vêtements, les vêtements de sport, les chaussures, les accessoires de mode et les articles promotionnels qui nécessitent une forte adhérence, une durabilité durable et des effets visuels éclatants.
Avec une excellente imprimabilité, des caractéristiques d'écoulement fluide et un comportement de durcissement stable, le XG-866A-2Y constitue une base fiable pour les couches de silicone, les pigments ou les adhésifs ultérieurs. Lorsqu'il est combiné avec son catalyseur dédié XG-866B-2, le système présente une force de liaison supérieure, une dureté de surface améliorée et une solidité au lavage améliorée, ce qui le rend idéal pour les applications de transfert de chaleur haut de gamme.
Utilisation recommandée
Ajout de catalyseur : 3 % XG-866B-2
Diluant en option : 10 % XG-128AH (à ajuster en fonction de la taille du maillage et de l'épaisseur d'impression)
Durcissement : séchage éclair à 120 degrés par couche ; durcir au four à 110 degrés pendant 20 à 30 minutes
Transfert de chaleur : 160-170 degrés, 20 secondes, pression 4-6 kg
Applications typiques
Étiquettes de transfert thermique
Sous-couche silicone pour impression directe
Impression silicone en relief / 3D
Sous-couches pour silicone couleur
Marquage de vêtements de sport, impression de logo
Décorations de chaussures et accessoires
Étiquettes textiles nécessitant une grande durabilité
Principales caractéristiques et avantages
1. Excellentes performances d’adhérence
Le XG-866A-2Y forme une couche de silicone solide et uniforme qui adhère bien aux adhésifs thermofusibles et aux couches de couleur supérieure. Cela garantit que le transfert de chaleur final conserve son intégrité même après des lavages et des étirements répétés.
2. Impression fluide et opération facile
Les caractéristiques optimisées de viscosité et d'écoulement du silicone facilitent l'impression à travers divers écrans à mailles. Il se propage uniformément sans se boucher, ce qui permet aux fabricants d'obtenir des graphiques propres et à haute résolution-.
3. Compatible avec les additifs et les pigments
Lorsqu'il est mélangé avec 3 % de catalyseur XG-866B-2 et des pigments de silicone appropriés, le matériau durcit de manière cohérente et offre des couleurs riches et solides. Sa compatibilité avec des diluants tels que le XG-128AH permet aux opérateurs d'affiner la fluidité en fonction des exigences d'impression.
4. Durabilité et solidité améliorées
La couche de silicone durcie offre une excellente résistance au lavage, à l’abrasion et aux températures élevées. Cela le rend particulièrement adapté aux vêtements soumis à des lavages fréquents, tels que les vêtements de sport et les vêtements pour enfants.
5. Couche de base idéale pour les processus de transfert de chaleur
Utilisé comme sous-couche, le XG-866A-2Y crée une base lisse et stable qui améliore la définition globale et la profondeur du transfert final. Il améliore le contrôle de l'épaisseur, les effets de gaufrage et la qualité tactile du design fini.
Procédure de fonctionnement du processus pour le silicone de transfert thermique (impression directe)
Cette procédure opérationnelle décrit le flux de travail complet pour produire des étiquettes à transfert thermique de haute-qualité à l'aide de la technologie d'impression directe au silicone. Le processus implique quatre étapes d'impression principales : -adhésif thermofusible-, couche intermédiaire-adhésif de couche, couche d'épaisseur et couche de couleur-suivies d'un séchage, d'un durcissement et d'un transfert final à chaud-presse appropriés. Chaque étape doit être effectuée avec soin pour garantir une forte adhérence, une excellente solidité au lavage et une durabilité à long-terme sur divers tissus.
1. Impression de la colle thermofusible/de la couche adhésive
Commencez par l'application de l'adhésif thermofusible-, qui constitue la base des performances de liaison du transfert. UtiliserAdhésif thermofusible XG-360R-2et imprimer6 à 8 toursen fonction de la taille du motif et des caractéristiques du tissu.
Les motifs plus grands ou les tissus à texture profonde peuvent nécessiter des couches supplémentaires pour garantir une couverture complète et une liaison adéquate.
Une application uniforme est essentielle -un revêtement irrégulier affectera la force d'adhérence finale et peut entraîner un décollement partiel lors du lavage ou du port.
Après chaque tour, effectuez un séchage rapide de la surface pour stabiliser la couche avant de passer à l'impression suivante.
2. Impression de la-couche adhésive intermédiaire
Une fois la base thermofusible-terminée, préparez le mélange adhésif de la couche intermédiaire-.
ÀAdhésif de couche intermédiaire XG-360Z-3X, ajouter10 % d'additif XG-866B-2pour améliorer la cohésion, la flexibilité et la résistance au délaminage.
Imprimer2 à 3 tours, assurant une répartition uniforme sur toute la zone de conception.
Cette couche joue un rôle essentiel en empêchant la séparation entre l'adhésif thermofusible-et les couches de silicone suivantes.
Un séchage approprié après chaque cycle d'impression garantit un empilement fluide et évite les bulles ou les défauts de surface.
3. Impression de la couche d'épaisseur
Préparez la couche d'épaisseur en ajoutant3% d'additif XG-866B-2àXG-866A-2Y silicone à plaque épaisse, suivi de10 % de XG-128AH plus finpour améliorer le flux et l’imprimabilité.
Mélangez soigneusement jusqu'à obtenir une homogénéité complète, puis imprimez4 à 5 tours.
Le nombre de tours peut être ajusté en fonction de l'effet de relief souhaité ou de l'épaisseur tridimensionnelle-du client.
Cette couche contribue de manière significative à la profondeur visuelle et à la sensation tactile du transfert final.
Séchage flash-homogène à120 degrés après chaque touraide à maintenir les bords tranchants et empêche la déformation.
4. Impression directe – Couche de couleur
Pour le calque de couleur, ajoutez3% d'additif XG-866B-2dansSilicone de transfert de chaleur XG-866A-2Y, puis incorporer10% de pigments siliconespour la coloration et10 % de XG-128AH plus finpour améliorer la douceur de l’impression.
Après avoir soigneusement mélangé, imprimez3 à 4 toursen fonction de la densité de couleur et de l'opacité souhaitées.
Cette étape crée l'apparence visuelle finale. Une dispersion appropriée des pigments et une sérigraphie propre sont donc essentielles pour obtenir des motifs éclatants à haute résolution-.
Séchage, durcissement et transfert de chaleur final
Après chaque étape d'impression, effectuezséchage flash à 120 degrésà l’aide d’un séchoir de table pour fixer chaque couche en place.
Une fois l'impression complète terminée, placez les feuilles finies dans unfour fermé à 110 degrés pendant 30 minutespour durcir complètement le silicone et les adhésifs.
Pour l'application finale sur le tissu, utilisez une presse à chaud réglée pour :
Température:160-170 degrés
Temps:20 secondes
Pression:4 à 6 kg
Cela garantit une liaison optimale et une durabilité à long terme-, y compris une forte solidité au lavage et une résistance au délaminage.
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