Que sont les-t-shirts-sérigraphiés ?
La sérigraphie est une méthode classique d’impression sur tissu qui transfère l’encre sur le tissu à travers un écran. Cette méthode produit des T-shirts imprimés aux couleurs vives, durables et -de longue durée-, ce qui en fait l'un des moyens les plus populaires de personnaliser l'impression de vêtements. YR Silicone fournit des encres de sérigraphie en silicone de haute-qualité pour les marques de vêtements, les usines de vêtements de sport et les imprimeries personnalisées.
Applications de l'encre sérigraphique
NotreEncres pour T-shirts pour sérigraphiesont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries. Ils fournissent des impressions éclatantes, durables et flexibles pour les commandes groupées et personnalisées.
Vêtements et mode
T-shirts et sweats à capuche personnalisés
Maillots et uniformes d'équipes sportives
Vêtements de sport et tissus extensibles (pantalons de yoga, leggings)
Casquettes, chapeaux et couvre-chefs
Marchandises promotionnelles et personnalisées
T-shirts, polos et sweats à capuche d'entreprise
Marchandises et souvenirs événementiels (salons professionnels, événements caritatifs)
Uniformes scolaires et vêtements de club
Cadeaux personnalisés et projets DIY personnalisés
Comment utiliser la sérigraphie (étapes de fonctionnement détaillées)
Vous trouverez ci-dessous un flux de processus exécutable-par-étape, adapté aux conseils de fonctionnement des usines ou des imprimeries, et pouvant également être inclus dans les pages de produits pour aider les clients à comprendre le processus de production de t-shirts de sérigraphie en soie. Chaque étape est clairement décrite, mettant en évidence les points clés et les précautions courantes.
Préparation des œuvres d’art et du matériel
Tout d'abord : Confirmez le fichier vectoriel de conception (AI, EPS, PDF) ou le bitmap haute-résolution (300 DPI ou plus).
Traitement : Séparez les couleurs en plaques d'impression (un écran par monochrome) ; si des dégradés ou des photographies sont inclus, envisagez la séparation des couleurs ou le traitement hors ligne (stratification/points de demi-teintes dégradés).
Sélectionnez le tissu : confirmez le type de tissu (coton, polyester, mélanges, tissus extensibles, etc.), la couleur et la finition (revêtements, imperméabilisation, etc.). Testez d'abord avec un échantillon de vêtement pour éviter les différences de couleur ou les problèmes d'adhérence entre le produit fini et l'échantillon.
Sélectionnez les encres et les additifs : sélectionnez le type d'encre en fonction du tissu et des exigences (par exemple, formulations générales en PVC/silicone/silicone élastique/à base d'eau-respectueuse de l'environnement ou à basse-formulations durcissant à basse température). Sélectionnez la formulation appropriée et enregistrez le rapport de mélange.
Préparation de l'écran
Sélectionnez le maillage : gros blocs de couleur ou pâte épaisse : maillage faible (par exemple, 40 à 80 T) pour faciliter le passage de la pâte épaisse ; Détails ou haute précision : maillage élevé (par exemple, 120T, 156T) pour maintenir des arêtes vives.
Remarque : les tissus élastiques nécessitent généralement également un maillage inférieur pour garantir l'adhérence.
Application et exposition de l'émulsion : Appliquer l'émulsion photosensible uniformément sur un écran propre et sécher dans une chambre noire.
Exposition à l'aide d'une machine de fabrication d'écran-ou d'une lampe d'exposition pendant le temps d'exposition prévu (ajustez le temps en fonction de l'émulsion et de la source de la lampe).
Après exposition, rincer et développer à l'eau, en vérifiant l'absence de bords tranchants et d'absence de fuite.
Réparation de l'écran et scellement des bords : vérifiez s'il y a de petits trous ou des bords rugueux dans l'image, en réparant avec du liquide de réparation si nécessaire.
Scellez les bords de l'écran pour éviter les fuites de pâte, installez le cadre et testez la tension.
Mélange d'encre et correspondance des couleurs
Mélangez les encres selon des nuanciers ou des échantillons.
un. Inspectez visuellement et calibrez à l'aide d'un nuancier standard (Pantone ou échantillon spécifié par le client), le cas échéant.
b. Tenir des registres (numéro de lot, additifs, taux de dilution) pour les mélanges ultérieurs.
Rayer-un échantillon d'impression.
c. Imprimez sur un échantillon de tissu pour vérifier la couleur, l'opacité, l'étirement des points et la reproduction des détails.
d. Si vous imprimez sur un tissu foncé, appliquez une sous-couche blanche et vérifiez la couverture.
Appuyez sur Configuration et inscription
Fixez et positionnez le vêtement.
un. Placez le T-shirt-à plat sur la palette et fixez-le avec des clips de positionnement ou du ruban adhésif.
b. Enregistrement : pour une impression multicolore-, assurez-vous que chaque écran couleur est correctement enregistré (aligné) pour éviter tout désalignement.
c. Réglez la hauteur de l'écran et l'angle de la raclette.
d. Ajustez l'écran-à-la distance de contact hors tissu-à un niveau approprié. L'angle de la raclette est généralement d'environ 45 degrés, ajusté avec précision en fonction de la viscosité de l'encre.
Opération d'impression
Encrage et raclage : versez une quantité appropriée d'encre sur l'écran et raclez-le uniformément en un seul passage (raclette inférieure + raclette supérieure) pour garantir une couche d'encre homogène.
Pour l’encre épaisse ou les effets spéciaux, plusieurs applications d’encre ou une surimpression peuvent être nécessaires.
Inspection article-par-article : effectuez des contrôles aléatoires sur les 5 à 10 premiers articles de chaque lot pour inspecter la couverture, les bords, les détails, la différence de couleur et la position.
Séquence de couleurs-multiple : du clair au foncé ou de bas en haut (selon le processus), en faisant attention au temps de durcissement ou de pré-séchage de chaque couleur pour éviter le mélange ou les bavures des couleurs.
Durcissement/Séchage
Choisissez une méthode de durcissement appropriée. Couramment utilisé : séchoir à bande transporteuse (durcissement à air chaud) ou presse à chaud/pistolet à air chaud (petits lots). Remarque : Les conditions de durcissement varient en fonction de la formulation de l'encre ; suivez les instructions du fabricant de l'encre.
Inspection de la qualité du durcissement : après le durcissement, effectuez des tests de toucher, de traction et d'entretien sur les étiquettes. Les tests courants incluent : le test de rayure, la simulation de 50 lavages et le test de traction (pas de fissures dans la couche imprimée).
Principaux avantages de la sérigraphie
1. Couleurs saturées et fort impact visuel
La sérigraphie utilise des encres à haute-opacité pour une-impression en un seul passage, ce qui donne lieu à des couleurs pleines et hautement saturées.
Avantages : les logos de marque, les grandes zones de couleur ou les imprimés uniformes de l'entreprise attirent davantage l'attention ; Les images photo-réalistes ou les zones de couleur unie ont moins tendance à apparaître.
2. Lavable, résistant à l'abrasion-et durable-durable
L'encre des t-shirts de sérigraphie adhère étroitement aux fibres (surtout après un durcissement approprié), résistant à la décoloration et à l'abrasion.
Avantages : Les vêtements conservent leur couleur et leur adhérence même après plusieurs lavages, réduisant ainsi les retours et augmentant la satisfaction des clients.
3. Bonne extensibilité
Grâce à des encres silicone/élastiques spécialisées, la couche imprimée a une bonne résilience et est moins sujette aux fissures.
Avantages : Plus confortable à porter dans les vêtements de sport, les tissus fonctionnels et les vêtements très extensibles ; les impressions ne se fissurent pas.
4. Sensations tactiles spéciales et effets 3D réalisables
Des formulations en pâte épaisse, feuilletée, douce-au toucher ou brillante sont disponibles.
Avantages : Les t-shirts-sérigraphiés en sérigraphie peuvent créer des-logos en silicone 3D haut de gamme, des contrastes mat/brillant ou une marque tactile unique, améliorant ainsi la valeur du produit.
5.-Rentable pour les lots plus importants
Bien qu'il existe des coûts fixes pour la sérigraphie et la correspondance des couleurs, la vitesse d'impression par pièce est rapide et le prix unitaire diminue avec la quantité.
Avantages : Prix unitaire inférieur et livraison plus rapide pour les commandes importantes telles que les événements d'entreprise, les uniformes scolaires et les commandes de groupe.
6. Couleurs contrôlables et bonne cohérence des lots
Une sortie stable peut être obtenue en utilisant des formules de nuancier standard et des paramètres de maillage de tamis et de raclette fixes.
Avantages : Une couleur cohérente sur plusieurs lots et vêtements facilite la gestion unifiée de la marque et les achats répétés.
7. Large applicabilité aux tissus
En sélectionnant différents types d'encres (silicone, plastisol, transfert thermique, réfléchissante, etc.), elle s'adapte au coton, au polyester, aux mélanges et aux tissus fonctionnels.
Avantages : Une seule imprimerie peut gérer plusieurs exigences de tissus de différents clients, réduisant ainsi les coûts de communication.
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