Procédure de fonctionnement du processus pour le silicone de transfert thermique (impression directe)
Cette procédure opérationnelle décrit le flux de travail complet pour produire des étiquettes à transfert thermique de haute-qualité à l'aide de la technologie d'impression directe au silicone. Le processus implique quatre étapes d'impression principales : -adhésif thermofusible-, couche intermédiaire-adhésif de couche, couche d'épaisseur et couche de couleur-suivies d'un séchage, d'un durcissement et d'un transfert final à chaud-presse appropriés. Chaque étape doit être effectuée avec soin pour garantir une forte adhérence, une excellente solidité au lavage et une durabilité à long-terme sur divers tissus.
1. Impression de la colle thermofusible/de la couche adhésive
Commencez par l'application de l'adhésif thermofusible-, qui constitue la base des performances de liaison du transfert. UtiliserAdhésif thermofusible XG-360R-2et imprimer6 à 8 toursen fonction de la taille du motif et des caractéristiques du tissu.
Les motifs plus grands ou les tissus à texture profonde peuvent nécessiter des couches supplémentaires pour garantir une couverture complète et une liaison adéquate.
Une application uniforme est essentielle -un revêtement irrégulier affectera la force d'adhérence finale et peut entraîner un décollement partiel lors du lavage ou du port.
Après chaque tour, effectuez un séchage rapide de la surface pour stabiliser la couche avant de passer à l'impression suivante.
2. Impression de la-couche adhésive intermédiaire
Une fois la base thermofusible-terminée, préparez le mélange adhésif de la couche intermédiaire-.
ÀAdhésif de couche intermédiaire XG-360Z-3X, ajouter10 % d'additif XG-866B-2pour améliorer la cohésion, la flexibilité et la résistance au délaminage.
Imprimer2 à 3 tours, assurant une répartition uniforme sur toute la zone de conception.
Cette couche joue un rôle essentiel en empêchant la séparation entre l'adhésif thermofusible-et les couches de silicone suivantes.
Un séchage approprié après chaque cycle d'impression garantit un empilement fluide et évite les bulles ou les défauts de surface.
3. Impression de la couche d'épaisseur
Préparez la couche d'épaisseur en ajoutant3% d'additif XG-866B-2àXG-866A-2Y silicone à plaque épaisse, suivi de10 % de XG-128AH plus finpour améliorer le flux et l’imprimabilité.
Mélangez soigneusement jusqu'à obtenir une homogénéité complète, puis imprimez4 à 5 tours.
Le nombre de tours peut être ajusté en fonction de l'effet de relief souhaité ou de l'épaisseur tridimensionnelle-du client.
Cette couche contribue de manière significative à la profondeur visuelle et à la sensation tactile du transfert final.
Séchage flash-homogène à120 degrés après chaque touraide à maintenir les bords tranchants et empêche la déformation.
4. Impression directe – Couche de couleur
Pour le calque de couleur, ajoutez3% d'additif XG-866B-2dansSilicone de transfert de chaleur XG-866A-2Y, puis incorporer10% de pigments siliconespour la coloration et10 % de XG-128AH plus finpour améliorer la douceur de l’impression.
Après avoir soigneusement mélangé, imprimez3 à 4 toursen fonction de la densité de couleur et de l'opacité souhaitées.
Cette étape crée l'apparence visuelle finale. Une dispersion appropriée des pigments et une sérigraphie propre sont donc essentielles pour obtenir des motifs éclatants à haute résolution-.
Séchage, durcissement et transfert de chaleur final
Après chaque étape d'impression, effectuezséchage flash à 120 degrésà l’aide d’un séchoir de table pour fixer chaque couche en place.
Une fois l'impression complète terminée, placez les feuilles finies dans unfour fermé à 110 degrés pendant 30 minutespour durcir complètement le silicone et les adhésifs.
