Choisir le bon maillage pour la sérigraphie en silicone est essentiel, car l'encre silicone est plus épaisse et plus élastique que les encres au plastisol ou à l'eau-. Le maillage correct affecte directement le dépôt d’encre, l’adhérence, les détails, la texture et la durabilité. Vous trouverez ci-dessous un guide pratique utilisé par les imprimeurs textiles professionnels.
1. Comprendre les bases du nombre de maillages
Le nombre de mailles fait référence au nombre de fils par pouce (ou cm).
Nombre de mailles inférieur → dépôt d'encre plus épais, couverture plus forte
Nombre de mailles plus élevé → détails plus fins, couche d'encre plus fine
Les encres silicone nécessitent généralement un nombre de mailles inférieur à celui des encres traditionnelles en raison de leur viscosité élevée.
2. Nombre de mailles recommandé pour l’impression en silicone
Sous-couche / Couche d'adhésion
Maille : 80-120
Objectif : Améliorer l’adhérence sur les tissus en polyester, en nylon, imperméables ou mélangés
Raison : Permet à suffisamment de silicone de pénétrer dans les fibres du tissu et de créer une base de liaison solide
Utilisation courante : silicone de sous-couche XG-180A-1, XG-110A
Astuce : Séchez toujours au flash entre les passes pour éviter l’accumulation d’encre.
Impression en silicone haute-densité/épaisseur
Maille : 80-120
Objectif : effets 3D, logos en relief, looks en relief ou moulés
Raison : Le maillage faible offre un dépôt d'encre important pour un effet dimensionnel fort
Applications : silicone haute-densité, silicone soufflé, textures moulées
Puff / Silicone moussant
Maille : 100-120
Objectif : Expansion et effet de relief doux
Raison : un débit d'encre équilibré garantit une mousse adéquate sans effondrement
Impression silicone standard
Maille : 120-160
Objectif : logos réguliers, zones pleines
Raison : Bon équilibre entre couvrance et surface lisse
Détails fins/lignes fines/texte
Maille : 160–200
Objectif : Lignes nettes, petits textes, dessins détaillés
Raison : contrôle le flux d’encre et améliore la définition des bords
Remarque :L'encre silicone doit être bien mélangée-et parfois légèrement diluée (avec des additifs silicone approuvés) lors de l'utilisation d'un nombre de mailles plus élevé.
Quatre-effets de quadrichromie/demi-teintes
Maille : 180–230
Objectif : Dégradés, effets photographiques
Raison : Un contrôle précis de l'encre est requis pour la précision des points.
Important : Utilisez des mouvements lents et des trames à haute tension-pour éviter la distorsion du maillage.
3. Recommandations en matière de tissu d'écran et de tension
Matériau du maillage : monofilament de polyester (idéal pour le silicone)
Tension de l'écran :
Impression standard : 25–30 N/cm
Haute-densité ou détails fins : 30 à 35 N/cm
Une tension plus élevée améliore la libération de l'encre et réduit les bavures.
4. Autres facteurs qui affectent le choix du maillage
✔ Viscosité de l'encre
Silicone plus épais → maille inférieure
Silicone plus fin → maille plus élevée
✔Type de tissu
Coton : maille moyenne (120–160)
Polyester / Nylon : maille inférieure (80-120) + sous-couche
Tissus imperméables : utilisez toujours en premier une sous-couche à faible maille
✔ Méthode d'impression
Impression manuelle : maille légèrement inférieure pour faciliter l'écoulement de l'encre
Impression automatique : maillage plus élevé possible grâce à une pression constante
5. Tableau de sélection de maillage pratique
| Type de demande | Maille recommandée |
| Sous-couche | 80–120 |
| Haute-densité | 80–120 |
| Silicone feuilleté | 100–120 |
| Silicone standard | 120–160 |
| Détails fins | 160–200 |
| Demi-teintes / CMJN | 180–230 |
6. Derniers conseils tirés de l'expérience
Testez toujours l’impression avant la production
Utilisez un rapport de catalyseur approprié pour éviter les problèmes de durcissement
Sécher au flash entre les couches
Nettoyer les écrans immédiatement après utilisation (le silicone durcit rapidement)
