Causes et solutions des problèmes liés à l'utilisation de l'encre silicone
Un problème courant dans l'encre de silicone pour sérigraphie est les marges irrégulières (y compris les lignes brisées manquantes) sur les bords du vêtement imprimé.
Le rapport de résolution de l'adhésif photosensible n'est pas élevé, ce qui entraîne des lignes fines brisées ou incomplètes.
Si le temps d'exposition est insuffisant ou le temps d'exposition est trop long, le développement n'est pas suffisant, et les bords des graphiques et du texte à l'encre de silicone de sérigraphie ne sont pas nets et déchiquetés. Pour le bon maillage de sérigraphie de l'encre de silicone, les bords de les images et le texte doivent être lisses et nets.
La surface de sérigraphie n'est pas plate. Lors de la sérigraphie de l'encre de silicone, il y a encore un espace entre l'encre de silicone de sérigraphie et le substrat. En raison de la pénétration suspendue de l'encre de silicone, des bavures apparaissent sur le bord de la surface en caoutchouc de silicone liquide d'impression. .
Pendant le processus d'impression à l'encre de silicone, en raison de l'expansion du maillage de sérigraphie après avoir contacté l'encre de silicone, les différents degrés d'expansion dans le sens de la chaîne et de la trame, la surface du maillage de sérigraphie est inégale et il y a des lacunes dans le contact Surface entre la plaque de sérigraphie et le substrat lors de l'impression de l'encre de silicone. Le gel de silicone est suspendu dans l'air pour pénétrer et l'encre de sérigraphie il y aura des bavures sur la surface.
Afin d'éviter l'apparition des bavures, les solutions suivantes peuvent être envisagées.
(1).Choisissez la fabrication de plaques d'écran à mailles élevées.
(2).Sélectionnez un adhésif photosensible à rapport haute résolution pour la fabrication de plaques.
(3). Fabrication d'une plaque d'encre en silicone pour sérigraphie avec une certaine épaisseur de film pour réduire l'expansion et la déformation.
(4). Essayez d'utiliser la méthode d'étirement diagonal pour étirer le filet, et le meilleur angle est de 22,5 degrés.
(5). Pour l'encre de silicone d'impression en ligne fine, utilisez autant que possible la méthode de fabrication de plaques indirecte, car la méthode de fabrication de plaques indirecte est moins susceptible d'avoir des bavures.
(6). Dans le processus de fabrication de plaques et d'impression d'encre de silicone, essayez de contrôler le facteur d'expansion de la température, la cuisson de la couche d'encre de silicone et utilisez les matériaux photosensibles avec de petits coefficients d'expansion.
(7). La distance entre l'encre de silicone de sérigraphie et le substrat, l'angle de la raclette et la pression d'impression doivent être appropriés.
Raisons et solutions pour une pénétration inégale de l'encre de silicone lors de l'encre de sérigraphie
(1). Il existe diverses raisons à l'épaisseur inégale de la couche d'encre de silicone. En ce qui concerne l'encre de silicone, l'encre de silicone, le catalyseur, le réducteur sont mal préparés ou mélangent un mauvais rapport. Pendant l'encre de silicone pour la sérigraphie, l'action de l'encre de silicone, du catalyseur, de la chaleur de la table d'impression rendra la viscosité de l'encre de silicone très élevée ou la surface sèche. Le trou de la maille sera bloqué. Ainsi, l'encre de silicone ne peut pas passer. Afin d'éviter l'échec, l'encre de silicone préparée (en particulier l'ancienne encre de silicone) doit être filtrée avec une maille avant utilisation. Lors de la réutilisation d'une plaque usagée, l'ancienne encre de silicone adhérant au cadre de la plaque et à la maille doit être complètement éliminée avec du diluant silicone XG -128 AH. Lors du stockage la plaque d'impression après l'impression, veuillez laver la plaque suffisamment (y compris la raclette). Si les exigences ci-dessus sont remplies, la pénétration inégale de l'encre de silicone ne se produira pas. Si la pointe de l'extrémité avant de la lame est endommagée, il y aura des traces. dans le sens du mouvement d'e e grattoir. Surtout lors de la sérigraphie d'encre silicone transparente ou d'un substrat transparent, il y aura une pénétration inégale évidente de l'encre silicone. Par conséquent, l'extrémité avant de la raclette pointue doit être bien protégée afin qu'elle ne soit pas endommagée. soigneusement broyé avec une meuleuse ou achetez une nouvelle raclette. L'inégalité de la table d'impression affectera également l'uniformité de la pénétration de l'encre de silicone. La partie convexe est mince et la partie concave est épaisse, ce phénomène est également appelé pénétration inégale de l'encre de silicone. De plus, s'il y a de la poussière à l'arrière du substrat ou sur la table d'encre de silicone d'impression, la défaillance mentionnée ci-dessus se produira également.
Raisons et solutions à l'impossibilité de fixer l'encre silicone sur le substrat
(1).L'encre silicone sans revêtement XG-360Z-3 de YR SILICONE peut résoudre le problème.Lorsque vous rencontrez l'incapacité de fixer l'encre silicone sur du nylon, du polyester, etc., veuillez imprimer l'encre silicone XG -360Z-3 pour deux couches sur le vêtement avant la sérigraphie d'autres encres de silicone, telles que le silicone de transfert, le silicone haute densité, le silicone bouffant, le bloqueur, le silicone brillant, le silicone mat. L'encre de silicone XG{{5 }}Z-3 en ajoutant 5 % de catalyseur XG-360Z-3B.Veuillez cuire la couche d'encre de silicone pour sécher la surface à chaque sérigraphie.
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