Avant de sérigraphier des vêtements, vous devez vérifier le matériau des vêtements. S'il s'agit d'un mélangeur de coton, vous pouvez imprimer de l'encre de silicone directement sans sous-couche. Il est bien connu que le mélangeur de coton a plus de peluches. Vous devez imprimer l'encre de silicone transparente haute densité deux fois. et appuyez sur le fuzz avec la machine à presser. Nous vous recommandons d'appuyer dessus à 150-160 degrés, environ 15 secondes.
L'impression à l'encre silicone sur des tissus imperméables est une technique d'impression populaire dans l'industrie textile. Cependant, obtenir une impression haute densité avec une excellente force d'adhérence, une excellente résistance à l'abrasion et des finitions brillantes/mates peut constituer un défi pour de nombreux fabricants. Dans cet article, nous présenterons les étapes nécessaires pour réaliser une sérigraphie haute densité avec de l'encre silicone sur un tissu imperméable avec une force d'adhérence plus élevée, ainsi que comment améliorer la résistance à l'abrasion avec du silicone brillant ou mat.
Étape 1 : Choisissez la bonne encre silicone
La première étape pour obtenir une sérigraphie haute densité avec de l’encre silicone sur un tissu imperméable avec une force d’adhérence plus élevée consiste à choisir la bonne encre. Il existe deux types d’encre silicone : l’encre silicone durcie au platine et l’encre silicone durcie à l’étain. L'encre silicone durcie au platine est durable, résistante à la chaleur et a un temps de durcissement rapide. L'encre silicone durcie à l'étain est moins chère, a un temps de durcissement légèrement plus long et est utilisée pour des écrans plus épais ou des designs plus complexes. Selon le projet, l’une de ces encres peut constituer une meilleure option pour obtenir les résultats souhaités.
Étape 2 : préparer le tissu
Pour garantir un processus d’impression réussi, le tissu doit être correctement préparé. Les tissus imperméables sont souvent enduits ou laminés, ce qui peut rendre difficile l'adhésion de l'encre au tissu. Le tissu doit être soigneusement nettoyé pour éliminer toute saleté, huile ou débris pouvant interférer avec l’adhérence de l’encre. Une fois le tissu nettoyé, il doit être laissé sécher complètement avant l'impression. Pendant ce temps, vous avez besoin d'un adhésif silicone d'impression XG-360Z-3X pour une sous-couche environ 2-3 fois.
Étape 3 : Créer l'écran
L'étape suivante consiste à créer l'écran. Il s'agit d'un écran épais de 120 mailles. Le maillage d'écran utilisé doit être suffisamment fin pour créer une image nette, mais pas si fin que l'encre ne puisse pas pénétrer. L'encre doit être appliquée sur l'écran uniformément et avec l'épaisseur appropriée pour obtenir la densité souhaitée. De plus, l'écran doit être exposé à une source de lumière pendant la durée appropriée pour garantir un durcissement correct.
Étape 4 : Imprimer le tissu
Avant de commencer le processus d’impression, il est important de s’assurer que l’encre est correctement mélangée et que la zone d’impression est exempte de poussière et de débris. L'impression haute densité est obtenue par plusieurs passages d'encre. Entre chaque passage, l’encre doit sécher complètement. Nous recommandons une température de cuisson de 90-100 degrés pour les tissus imperméables si le tissu ne résiste pas bien à la chaleur. Vous devez ajouter plus de catalyseur à basse température. Vous pouvez ajouter 6-8 % de catalyseur en poids de base d'encre. L'imprimeur doit également prêter une attention particulière à la quantité d'encre utilisée par passage et s'assurer que l'épaisseur est uniforme sur l'ensemble du motif.
Étape 5 : Guérison
Une fois le tissu imprimé, il doit être durci afin d'obtenir la force d'adhérence et la résistance à l'abrasion souhaitées. Vous pouvez cuire le tissu imprimé pendant 3-4 fois avec un four automatique sur la table, ou utiliser le four à convoyeur pour cuire une fois à 100 degrés. Le processus de durcissement est essentiel pour garantir que l'encre adhère correctement au tissu et est résistante. à la décoloration, à l’écaillage et au pelage. La méthode la plus courante pour durcir l’encre silicone est la chaleur. La température et la durée du processus de durcissement varient en fonction de l'encre et du tissu utilisés. Il est important de suivre les recommandations de durcissement du fabricant afin d'obtenir les résultats souhaités.
Améliorer la résistance à l'abrasion avec du silicone brillant ou mat
Pour améliorer la résistance à l’abrasion de l’encre silicone sur un tissu imperméable au fini brillant ou mat, les fabricants peuvent utiliser des additifs pendant le processus de durcissement. L’ajout d’un agent de finition brillant ou mat apporte une protection supplémentaire à l’encre, la rendant plus résistante à l’usure. Le choix d’une finition brillante ou mate dépendra de l’apparence souhaitée du produit fini.
En conclusion, une sérigraphie haute densité avec de l'encre silicone sur un tissu imperméable avec une force d'adhérence plus élevée et une finition brillante/mate est réalisable avec une préparation appropriée, la sélection de la bonne encre, la création de la bonne sérigraphie, l'impression et le durcissement à la bonne température et durée. Les fabricants peuvent obtenir la résistance à l’abrasion souhaitée en incorporant des agents de finition brillants ou mats pendant le processus de durcissement. Grâce à ces étapes, les fabricants peuvent produire des tissus imperméables imprimés avec une excellente adhérence, une excellente résistance et des résultats durables.
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