Sérigraphie textile Introduction :
La sérigraphie textile peut utiliser de l'encre à base d'eau, de l'encre plastisol et de l'encre silicone. Parce que le produit en silicone a de bien meilleures fonctionnalités que les autres encres. Par conséquent, nous recommandons souvent à nos clients d'utiliser de l'encre silicone pour la sérigraphie textile.
L'impression au silicone est une technique d'impression moderne qui consiste à utiliser une encre à base de caoutchouc pour créer des motifs et des impressions graphiques sur des vêtements et des textiles. Il offre une grande polyvalence, durabilité et résistance à l’usure, ce qui en fait un choix idéal pour l’industrie de la mode. Dans cet article, nous explorerons l'utilisation de l'impression en silicone pour les accessoires vestimentaires, les produits textiles et les tissus et discuterons des problèmes courants qui peuvent survenir au cours du processus.
Aujourd'hui, nous discutons de la sérigraphie à l'encre de silicone sur du tissu en filet. Il s'agit d'un tissu élastique, d'une largeur de 1,5 m, de 1 0 0 m/rouleau. L'équipe de conception doit imprimer une épaisseur de silicone de 0,2 mm, une finition brillante.
Instructions:
Avant de commencer le processus d'impression sur silicone, il est important de préparer le tissu et l'équipement-machine de sérigraphie automatique. Le tissu doit être préalablement lavé et séché pour éliminer toute impureté ou débris présent à sa surface. Assurez-vous que l'équipement d'impression, tel que l'écran et la raclette, est propre et exempt de tout résidu d'encre antérieur. Nous vous recommandons d'utiliser la machine à étaler le tissu.
1. Préparation du design :
La première étape consiste à créer le motif ou le motif que vous souhaitez imprimer sur le tissu. Cela peut être fait à l’aide d’un logiciel d’infographie ou en dessinant manuellement le dessin sur papier. Ensuite, le dessin doit être transféré sur un tamis à l’aide d’une émulsion photosensible. Laissez le temps à l'émulsion de sécher, puis exposez-la à la lumière, ce qui la durcira et créera le pochoir.
2. Mélange d’encre :
Ensuite, mélangez l'encre silicone avec les proportions correctes de catalyseur pour un durcissement correct. Utilisez une spatule pour bien mélanger l'encre afin de vous assurer qu'elle est complètement mélangée et exempte de grumeaux ou de bulles d'air. Utilisez un nuancier pour vous aider à obtenir la teinte ou la nuance que vous souhaitez pour votre conception.
3. Impression :
Posez le tissu sur une table d'impression ou une surface plane, puis positionnez l'écran avec le pochoir sur le tissu pour vous assurer que le motif est dans la bonne position. Versez une petite quantité d'encre sur l'écran. Utilisez ensuite une raclette pour étaler l’encre sur la zone au pochoir et créer le motif. Assurez-vous d'appliquer une pression uniforme sur tout l'écran et un mouvement de raclette pour créer une impression uniforme.
4. Guérison :
Après chaque sérigraphie, l’encre doit être durcie pour garantir son adhérence au tissu et sa durabilité au lavage. Le temps et la température de durcissement dépendent en grande partie de l'épaisseur du tissu, de la couleur de l'encre et de la température ambiante. Généralement, l’encre silicone nécessite une température élevée et un temps de durcissement plus long que les autres types d’encres. Nous recommandons la température de cuisson à 100-120 degrés, 10 secondes pour que la surface soit sèche avant la prochaine impression.
5. Post-durcissement :
Le processus de post-durcissement consiste à exposer le tissu imprimé à basse température, généralement autour de 60-80°C pendant 2-4 heures. L'objectif est d'éliminer tous les composés organiques volatils indésirables de l'encre et de garantir que l'encre soit complètement durcie, améliorant ainsi sa durabilité. Pendant ce temps, le post-durcissement peut augmenter la force d'adhérence du silicone sur le tissu.
Problèmes courants et dépannage :
1. Maille de l'écran obstruée : l'accumulation d'encre ou l'encre séchée peut provoquer un colmatage dans la maille de l'écran. Nettoyez le maillage avec un nettoyant pour écran ou un dégraissant pour dissoudre les résidus d'encre. Vous pouvez également utiliser le catalyseur lent XG-866B-1 pour résoudre le problème. Le catalyseur augmentera la durée de vie de l'encre silicone. Nous vous recommandons d'ajouter moins de catalyseur lors des journées chaudes, comme l'été.
2. Bave ou bavure d'encre : cela se produit lorsque l'impression n'est pas contrôlée ou que la raclette est trop molle ou trop dure. Vérifiez que l'impression est sous pression constante et que la raclette a la bonne dureté.
3. Impressions incomplètes ou inégales : cela peut être dû à une encre sous-durcie ou à un environnement à basse température. Augmentez le temps de durcissement ou la température selon vos besoins.
Conclusion:
L'impression au silicone est une méthode d'impression polyvalente et durable pour les modèles de vêtements et d'accessoires, mais elle nécessite un processus d'impression minutieux et contrôlé pour éviter les problèmes courants et garantir la qualité. Avec de la pratique et de la patience, n’importe qui peut maîtriser l’art de l’impression sur silicone et créer des motifs magnifiques et durables sur des vêtements.
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