###Comment utiliser l'impression d'écran en silicone pour un tissu haute densité et en polyester avec une finition brillante à l'aide d'une table d'impression à écran manuel.
L'impression d'écran avec de l'encre en silicone sur un tissu polyester pour obtenir une finition brillante nécessite du silicone HD XG -866 AH et du silicone brillant xg -399-6 W pour fonctionner ensemble. Vous trouverez ci-dessous un guide étape par étape pour vous aider à atteindre les résultats souhaités à l'aide d'une table d'impression d'écran manuelle.
#### Matériaux nécessaires:
1. ** Encre de silicone **: xg -866 Ah est spécifiquement formulé pour l'impression d'écran haute densité et l'impression de tissu.Vous pouvez obtenir 0. 5 mm d'épaisseur si vous imprimez 20 fois.
2. ** Cadre d'impression d'écran **: un écran de maillage avec le nombre de maillages approprié (généralement 120-150 pour l'encre épaisse). L'écran doit avoir peu d'épaisseur.
3. ** Squeegee **: Une bouchette ferme pour pousser l'encre à travers le maillage.
4. ** Écran épais **: le substrat sur lequel vous souhaitez imprimer.
5. ** Fabric de polyester **: Le tissu sur lequel vous souhaitez imprimer.
6. ** Émulsion **: émulsion légère pour créer le pochoir. Pour un écran épais, vous avez besoin d'émulsion imprimée 3 fois.
7. ** Unité d'exposition **: Pour exposer l'écran recouvert d'émulsion.
8. ** Tableau d'impression d'écran manuel **: Une surface plate et stable avec des charnières pour maintenir l'écran. Parce que l'encre en silicone a besoin de guérison. Ainsi, vous devez avoir le four à table automatique. Encre en silicone d'impression d'écran, le four de table peut cuire à l'encre automatiquement.
9. ** GLOSS Silicone xg -399-6 W **: pour réaliser la finition brillante.
10. ** Cour de table automatique **: pour guérir l'encre.
#### Processus étape par étape:
1. ** Préparation de conception **:
- Créez votre conception à l'aide d'un logiciel de conception graphique.
- Imprimez la conception sur un film transparent pour créer une image positive pour l'exposition.
2. ** Préparation d'écran **:
- Endurez l'écran d'une émulsion légère à l'aide d'une coiffure de scoop. Assurez-vous un manteau uniforme des deux côtés.
- Permettez à l'émulsion sécher dans un environnement sombre et sans poussière.
3. ** Exposition de l'écran **:
- Placez le film positif avec votre conception sur l'écran enduit d'émulsion.
- Exposer l'écran à la lumière UV dans une unité d'exposition. Le temps d'exposition dépendra de l'émulsion et de la source lumineuse.
- Après l'exposition, lavez l'émulsion non exposée avec de l'eau pour révéler le pochoir.
4. ** Configuration de la table d'impression d'écran manuel **:
- Fixez l'écran sur les charnières de la table d'impression d'écran manuel.
- Assurez-vous que l'écran est parallèle à la surface d'impression et correctement aligné.
5. ** Mélanger l'encre en silicone **:
- Mélanger soigneusement l'encre en silicone. Si une finition brillante est souhaitée, imprimez le silicone brillant selon les instructions du fabricant.
6. ** Impression sur un écran épais **:
- Placez l'écran épais sur la table d'impression.
- Appliquez une généreuse quantité d'encre de silicone en haut de l'écran.
- Utilisez la raclette en caoutchouc pour tirer l'encre sur l'écran avec une pression ferme, même. Cela poussera l'encre à travers le maillage sur le tissu de polyester.Vous maintenez la raclette à l'angle 80-90 degré de degré de duririlng Impression HD silicone en silicone -866} Ah. Silicone, alors vous pouvez obtenir une impression 3D incroyable.
- Soulevez soigneusement l'écran pour éviter les taches.
7. ** Impression sur tissu polyester **:
- Placer le tissu polyester sur la table d'impression sous l'écran.
- Répétez le processus d'impression comme avec la planche épaisse, en assurant une pression et une couverture uniques.
8. ** guérir l'encre **:
- Après l'impression, laissez l'encre sécher à l'air pendant quelques minutes.
- Utilisez un pistolet à chaleur ou un four à table pour guérir l'encre. YR Silicone vous recommande de le faire cuire pour laisser la guérison en silicone à 100-120. Si le tissu n'est pas une bonne résistance à la chaleur, vous pouvez ajouter plus de catalyseur et abaisser la température de durcissement.Veuillez ne le faire cuire que pour le sec de surface.
9. ** Réalisation d'une finition brillante **:
- Si vous imprimez le silicone brillant xg -399-6 W, l'effet brillant doit être visible après durcissement.
- Pour une finition brillante supplémentaire, vous pouvez appliquer le silicone brillant XG -399-3 après que le silcone à haute densité a guéri.
10. ** Nettoyer l'écran **:
- Immédiatement après l'impression, nettoyez l'écran avec le diluant en silicone xg -128 Ah pour supprimer n'importe quelle encre résiduelle.
- Stockez correctement l'écran pour une utilisation future.
#### Conseils pour réussir:
- ** Pression cohérente **: Maintenez une pression cohérente lors du tirage de la raclette pour assurer une distribution d'encre uniforme.
- ** Alignement correct **: Assurez-vous que l'écran est correctement aligné avec le substrat pour éviter les erreurs d'impression.
- ** durcissement **: Ne sautez pas et ne raccourcissez pas le processus de durcissement, car cela peut affecter la durabilité et la finition de l'impression.
- ** Test Imprimés **: Faites toujours une impression de test sur un morceau de matériau pour vérifier l'alignement, la cohérence de l'encre et le niveau de brillance.
En suivant ces étapes, vous pouvez obtenir une finition brillante de qualité professionnelle à l'aide d'une impression d'écran de silicone sur des planches épaisses et du tissu polyester avec une table d'impression à écran manuel.
